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切削液乳化液废水处理设备

简要描述:

切削液乳化液废水处理设备OWS-1000真空蒸馏技术,蒸发器不需要辅热装置,能量消耗均由压缩机运转产生。连续进料集中出料方式运作,全自动化无需人工操作。预设有及时清洗模式,易于维护保养的人性化设计,将设备保养费用大大降低。在负压下蒸发废水,蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水,形成热循环;低能耗,零排放,设备无消耗,适用于处理高COD污水,如印染,电镀,金属加工废水。

更新时间:2021-08-16

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切削液乳化液废水处理设备结构特点

1. 在负压条件下,水在85度开始蒸发;

2. 经过蒸汽压缩后,变成120度的高温蒸汽;

3. 通过热交换使得原液不断蒸发,蒸汽凝结后通过 分离技术,得到清澈蒸馏水;

4.独特的除油、防结垢设计:

5. 相比传统的加热蒸发器,OWS系统的能、耗能降低70%以上;

6. 处理每吨废液的能耗在55KW左 一 安全:压力在0.5~1.4大气压范围,温度为130度。

切削液乳化液废水处理设备OWS-1000真空蒸馏技术,蒸发器不需要辅热装置,能量消耗均由压缩机运转产生。连续进料集中出料方式运作,全自动化无需人工操作。预设有及时清洗模式,易于维护保养的人性化设计,将设备保养费用大大降低。在负压下蒸发废水,蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水,形成热循环;低能耗,零排放,设备无消耗,适用于处理高COD污水,如印染,电镀,金属加工废水。

高温的蒸汽进入到蒸发器中间的换热部位,对内部的原液进加热蒸发,同时蒸汽冷凝成净的蒸馏。蒸馏水通过水平连接的管道溢流到蒸馏收集罐。蒸馏水收集罐于收集蒸发器冷凝的蒸馏水。部分蒸馏水用于冷却蒸汽压缩机,保持蒸汽压缩机的出温度在压缩机安全作温度。大部分蒸馏通过蒸馏水缓存罐后进盘管换热器,蒸馏水和原液进行热交换后排出。冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分挥发性气体(如氨氮等)和多余水蒸汽,液体经过冷凝体缓存罐后回抽到蒸发器。利用以上作原理,OWS设备程个密闭的能源回路,所有的能量消耗来自驱动蒸汽压缩机的电机,除此之外需任何外部能量。


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