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真空蒸馏乳化液处理装置

简要描述:

真空蒸馏乳化液处理装置乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放,其废水的特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放、量少,但污染强度大,主要污染物为COD、SS、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。运行全自动化,全程无需人工操作,并有自动清洗和维护提醒功能。

更新时间:2021-08-16

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乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放,其废水的特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放、量少,但污染强度大,主要污染物为COD、SS、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。

真空蒸馏乳化液处理装置结构特点

1、安全:压力在0.5~1.4大气压范围,高温度为130度。

2、稳定:设备可在恒定温度下24小时运行。

3、智能:运行全自动化,全程无需人工操作,并有自动清洗和维护提醒功能。

4、可靠:德国品质,全进口部件。

5、相比传统的加热蒸发器,OWS系统的能耗能降低70%以上。

真空蒸馏乳化液处理装置金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

废乳化液处理案例(国内)

1、比亚迪宝龙工厂

2、比亚迪惠州大亚湾工厂

3、福建钜全活塞

4、长城汽车公司

5、济南吉利发动机工厂



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