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乳化液废水处理设备

简要描述:

乳化液废水处理设备乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放,其废水的特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放、量少,但污染强度大,主要污染物为COD、SS、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。

更新时间:2020-02-14

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乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、dao具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

乳化液废水处理设备国内工业废水处理措施对比

1、化学物理处理:通过物理沉淀,添加化学药品,通气曝光等流程,减少污水中的污染物,降低COD;成本低,处理能力强,一般用于COD较低污水处理,如生活污水等

2、膜过滤处理:污水通过不过尺寸孔径的膜,大尺寸的污染物被留下,水等小分子物质通过,达到分离污染物的目的;需要定期更换膜,高COD污水容易造成膜堵塞,成本较高。

3、真空蒸馏:在负压下蒸发废水,蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水,形成热循环;低能耗,零排放,设备无消耗,适用于处理高COD污水,如印染,电镀,金属加工废水。

乳化液废水处理设备结构特点

1. 在负压条件下,水在85度开始蒸发;

2. 经过蒸汽压缩后,变成120度的高温蒸汽;

3. 通过热交换使得原液不断蒸发,蒸汽凝结后通过 分离技术,得到清澈蒸馏水;

4.独特的除油、防结垢设计:

5. 相比传统的加热蒸发器,OWS系统的能、耗能降低70%以上;

6. 处理每吨废液的能耗在55KW左 一 安全:压力在0.5~1.4大气压范围,温度为130度。 

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放,其废水的特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放、量少,但污染强度大,主要污染物为COD、SS、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。

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